陪伴着风电装机容量的不休增长，我国风电产业将在2025年迎来第一批大规模“退役潮”。我国风电市场经过十几年的高速发展，大批叶片在步入“末年”。若何让它们“面子地退出”，或经过再造沉新获得“就业机遇”，是一路难题。

   风机退役后，约85%到90%的风机总量能够回收利用，其中蕴含基础、塔筒、齿轮箱和发电机。风机叶片通常含有纤维加强资料(如玻璃纤维或碳纤维)、塑料聚合物(聚酯或环氧乙烯树脂)、夹心资料(PVC、PET或巴沙木)和涂层(聚氨酯)。随片尺寸的增大，叶片出产所需的资料数量也在不休增。这一资料只管抗压、耐用机能优异，却无法有效回收，回收时切割拆解工艺也极度复杂，因而叶片回收是一个特殊的挑战。

  在切割与运输成本方面，大无数叶片重要由玻纤复合伙料加工而成，这种资料固化成型后，天然降解极其难题，其中最有回收价值的纤维资料与环氧树脂，难以拆分、沉复使用。同时，叶片回收蕴含现场切割、运输、到厂整顿、再加工等多个环节，且叶片直径和质量也在逐步地增长，而风电项目多处于偏远地域，运输距离远，难以集中，切割与运输成本较高，造成叶片回收成本居高不下。

    风电产业链高低游一向在积极索求，叶片回收初步形成了蕴含综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法、能量获取法等在内的多条技术路线。

    重要是将拔除风电叶片破碎粉碎后，得到分歧尺寸的纤维，这些纤维在后端能够用作加强资料和增长剂等；灯扑榛厥辗ǖ闹匾鞒倘缦拢和ǔＲ镀嵯仍诜绲绯〉背∏懈，一根叶片切割成三四段，以便运输。运输到大型暂存场所后，必要对预切割的叶片进行再次切割，通常切到 1 米左右的长度后进行破碎处置，通；峋丛炱碎和细破碎，最终得到玻璃纤维，而后玻璃纤维就能够打包转运，用于后端的再生资料。